Application du capteur de pression :
Le capteur de pression peut transformer directement la pression mesurée en diverses formes de signaux électriques, ce qui est pratique pour répondre aux exigences de détection et de contrôle centralisés du système automatique, il est donc largement utilisé dans la production industrielle.
Les capteurs de pression sont largement utilisés dans de nombreuses applications de surveillance et de contrôle.En plus des mesures de pression directes, les capteurs de pression peuvent également être utilisés pour mesurer indirectement d'autres quantités, telles que le débit de liquide/gaz, la vitesse, la hauteur ou l'altitude de la surface de l'eau.
Dans le même temps, il existe également une classe de capteurs de pression conçus pour mesurer dynamiquement les changements de pression à grande vitesse.Des exemples d'applications sont la surveillance de la pression de combustion des cylindres de moteurs ou la surveillance de la pression des gaz dans les moteurs à turbine.De tels capteurs sont typiquement constitués de matériaux piézoélectriques, tels que le quartz.
Certains capteurs de pression, tels que ceux utilisés dans les caméras de circulation, fonctionnent en mode binaire, c'est-à-dire que lorsque la pression atteint une certaine valeur, le capteur contrôle si le circuit est allumé ou éteint.Ce type de capteur de pression est également appelé pressostat.
Les principales applications sont les suivantes :
1. Appliqué au système hydraulique
Le capteur de pression dans le système hydraulique sert principalement à compléter le contrôle de la force en boucle fermée.Lorsque le tiroir de commande se déplace brusquement, une pression de pointe plusieurs fois supérieure à la pression de fonctionnement du système peut se former en très peu de temps.Dans les machines à marche typiques et l'hydraulique industrielle, tout capteur de pression qui n'est pas conçu pour des conditions aussi extrêmes sera bientôt détruit.Il est nécessaire d'utiliser un capteur de pression résistant aux chocs.Il existe deux manières principales de réaliser un capteur de pression résistant aux chocs, l'une est une puce à changement de contrainte et l'autre est une bobine externe.Généralement, la première méthode est utilisée dans les systèmes hydrauliques, principalement parce qu'elle est pratique à installer.De plus, le capteur de pression doit également résister à la pulsation de pression continue de la pompe hydraulique.
2, appliqué au système de contrôle de sécurité
Le capteur de pression est souvent utilisé dans le système de contrôle de sécurité, principalement pour le domaine du propre système de gestion de la sécurité du compresseur d'air.Il existe de nombreuses applications de capteurs dans le domaine du contrôle de sécurité.En tant que capteur très courant, le capteur de pression n'est pas surprenant dans l'application du système de contrôle de sécurité.
Dans le domaine du contrôle de la sécurité, l'application est généralement considérée à partir des performances, du prix et du fonctionnement réel de la sécurité et de la commodité à considérer, le réel a prouvé que la sélection de l'effet du capteur de pression est très bonne.Le capteur de pression utilise des techniques d'usinage d'équipements mécaniques pour monter des composants et des régulateurs de signal sur une petite puce.Donc, la petite taille est aussi l'un de ses avantages, en plus le prix est bon marché est un autre gros avantage.Dans une certaine mesure, cela peut améliorer la précision du test du système.Dans le système de contrôle de sécurité, un capteur de pression est installé dans l'équipement de canalisation de la sortie d'air pour contrôler la pression apportée par le compresseur dans une certaine mesure, ce qui est une certaine mesure de protection, mais également un système de contrôle très efficace.Lorsque le compresseur démarre normalement, si la valeur de pression n'atteint pas la limite supérieure, le contrôleur ouvrira l'entrée d'air et l'ajustera pour que l'équipement atteigne la puissance maximale.
3, utilisé dans le moule d'injection
Le capteur de pression joue un rôle important dans le moule à injection.Le capteur de pression peut être installé dans la buse de la machine de moulage par injection, le système de canaux chauds, le système de canaux froids et la cavité de matrice du moule.Il peut mesurer la pression plastique quelque part entre la buse de la machine de moulage par injection et la cavité de la matrice pendant le processus d'injection, de remplissage, de maintien de la pression et de refroidissement.
4, appliqué à la surveillance de la pression de la mine
Il existe de nombreux types de capteurs de pression et, en fonction de l'environnement particulier de la surveillance de la pression des mines, les capteurs de pression des mines comprennent principalement : un capteur de pression piézorésistif à semi-conducteur, un capteur de pression à jauge de contrainte métallique, un capteur de pression à transformateur différentiel, etc.Ces capteurs ont une large gamme d'applications dans l'industrie minière, l'utilisation spécifique de quel capteur doit être sélectionnée en fonction de l'environnement minier spécifique.
5, utilisé dans le compresseur, l'équipement froid de climatisation
Les capteurs de pression sont souvent utilisés dans les presses à air, ainsi que dans les équipements de réfrigération de climatisation.Ce type de produits de capteur est de petite taille, facile à installer et l'orifice de guidage de pression est généralement conçu avec une aiguille de soupape spéciale.
Heure de publication : 26 mai 2023