Le moteur est le cœur du système d'alimentation automobile, avec la structure complexe et le nombre de pièces, le travail stable nécessite que toutes les pièces aient une bonne fiabilité.La qualité du capteur de pression d'huile est donc le problème le plus important.
Notre usine de capteurs de pression s'est concentrée sur la R & D et la production de capteurs de pression, de capteurs de température, de capteurs de niveau de carburant, de capteurs de vitesse, etc. plus de 25 ans d'expérience technique professionnelle en matière de capteurs de pression… a obtenu le QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs et certificats Reach.
Alors aujourd'hui, laissez-nous savoir : Norme de l'industrie automobile de la République populaire de Chine
Numéro standard: r QC/T 822-2009 Capteur de pression d'huile moteur pour automobile
Date de diffusion : 17 novembre 2009 La date de mise en œuvre est le 01 avril 2010 Date d'expiration aucune
Numéro de classification standard Chine T35
Numéro de classification internationale type 43.040.10
Norme de l'industrie de l'unité de libération - Automobile
Étape 1 : Portée :
Cette norme spécifie les exigences, les méthodes d'essai, les règles et marques d'inspection, l'emballage, le stockage et la garde des capteurs de pression d'huile moteur pour l'automobile (ci-après dénommés capteurs).
Cette norme s'applique aux capteurs de pression d'huile moteur pour les applications automobiles.D'autres capteurs de pression d'huile moteur de véhicule automobile peuvent également faire référence à l'exécution.
3 Exigences
3.1 Exigences générales
3.1.1 Documentation produit :
3.1.1.1 Les capteurs doivent être conformes aux exigences de la présente norme et doivent être fabriqués conformément aux dessins et documents de conception approuvés par la procédure spécifiée.
3.1.1.2 L'apparence, la taille d'installation et la norme du capteur doivent être conformes aux réglementations du dessin du produit.
3.1.1.3 Le faisceau de câbles basse tension utilisé par le capteur doit être conforme à la réglementation QC/T29106.
3.1.2 Conditions normales d'environnement de travail : Voir le tableau pour les conditions normales d'environnement de travail.
3.1.3 Plage de température : Voir le tableau pour la température de fonctionnement et la plage de température de stockage.
3.2 Galvanoplastie et couche de traitement chimique : la galvanoplastie du capteur et le revêtement chimique doivent être conformes aux réglementations QC/T625.
3.3 Apparence :
3.3.1 La surface extérieure ne doit pas avoir de bords ou de bords volants tranchants.
3.3.2 Il ne devrait pas y avoir de bulles, de pores, de fissures, de soudures, de marques d'impact, de déformation, de retrait de paroi, de fissuration et d'autres phénomènes.
3.4 Erreur de base : Dans les conditions environnementales spécifiées en 3.1.2, l'erreur de base du capteur ne doit pas dépasser ±10 % de la valeur nominale du point mesuré.
3.5 Temps de réponse : lorsque la pression du liquide de test passe de zéro à la valeur nominale de la pression supérieure en 5 s, la valeur de sortie du capteur doit atteindre 90 % de la valeur nominale de la pression supérieure en 30 S.
3.6 Surcharge : Le capteur doit être capable de résister à l'essai de surcharge à 1,3 fois la pression supérieure sans fuite, et doit être conforme à 3.4 après l'essai.
3.7 Impact de la température : lorsque le capteur effectue le test d'influence de la température conformément à la plage de température de fonctionnement indiquée dans le tableau 2, le changement résultant de la valeur de sortie ne doit pas dépasser 5 % de la valeur nominale du point détecté et doit être conforme aux dispositions de 3.4 après l'essai.
3.8 Étanchéité : Après un test d'étanchéité de 8H, le capteur doit être conforme aux dispositions de 3.4.
3.9 Résistance aux chocs thermiques : Après 20 cycles d'essai aux chocs thermiques, le capteur ne doit présenter aucune déformation et son énergie doit répondre aux exigences spécifiées en 3.2 et 3.3.
3.10 Résistance aux vibrations : le capteur de pression doit être capable de résister à un test de vibration de balayage dans les directions haut et bas, gauche et droite, avant et arrière.Les paramètres de test sont indiqués dans le tableau 3. Après le test, le capteur ne doit pas être endommagé et se conformer aux dispositions de 3.4.
3.11 Résistance aux collisions : le capteur de pression et une plaque d'acier d'une masse minimale de 25 KG 5 Après une telle collision, il ne doit y avoir aucune déformation mécanique et doit être fixé conformément à 3.4.
3.12 Durabilité : Le capteur de pression ne doit présenter aucun dommage mécanique après 60 000 cycles d'essai d'endurance et doit être conforme aux dispositions de 3.4.
3.13 Résistance à la corrosion au brouillard salin : Après un essai au brouillard salin de 48H, la zone de corrosion du capteur ne doit pas dépasser 50 % de sa surface, qui doit être conforme aux dispositions de 3.4.
—- Susana Liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Heure de publication : 28 mars 2023