Contrôle de qualité

Dans l'industrie des pièces automobiles, il existe deux facteurs clés du contrôle de la qualité des produits, l'un est les matières premières des composants et l'autre est le contrôle du processus de production.

Tout d'abord, dans les achatsde matières premières, la haute qualité est le seul choix pour notre production.

1. Résistances à couches épaisses : toutes de haute précision, haute wrésistance céramique antibruit.

2. Ressort : acier à ressort importé.
3. Le panneau d'alarme développé par notre ingénieur en chef qui appartient exclusivement à notre société.
4. Séparateur de médias : toutes les résolutions de pliinstant,résistance à haute température, anti-vieillissement, faite de corrosion et d'autres excellentes propriétés du caoutchouc et du tissu à haute résistance et d'autres matériaux polymères.

Deuxième,l'équipement de débogage et de test du produit est étudié et développé de manière indépendante par le comsociété.Il possède une technologie unique et de pointe pour automatiser le processus de test et juger intelligemment les résultats des tests.

Troisième,dans le processus de contrôle qualité, evChaque produit sera testé trois fois avant la livraison.

Phase I : ajustements préliminairest dele produit.Qui comprend deux aspects :

1. Pour déboguer la valeur de résistance des points de détection
2. Pour tester la fiabilité du point de détection pour l'ensemble du processus, de zéro à la pression à pleine échelle.Empêche l'apparition d'un court-circuit momentané entre deux points de détection dû à la poussière, aux fibres, à d'autres impuretés sur le circuit imprimé ou à une mauvaise fabrication du circuit imprimé, principalement en raison de l'apparition soudaine et anormale de l'aiguille du compteur.

Les tests de produit semi-finaux de l'étape II comprennent 4 aspects :

1. Pour tester la valeur de résistance des points de détection
2. Pour tester la fiabilité du point de détection pour l'ensemble du processus, de zéro à la pression à pleine échelle
3. Pour déboguer et tester la valeur de pression de l'alarme
4. Pour tester la fiabilité de la détection pour l'ensemble du processus, de zéro à la valeur d'alarme.

L'essai du produit final de l'étape III comprend quatre aaspects :

1. Pour tester la valeur de résistance des points de détection
2. Pour tester la fiabilité du point de détection pour l'ensemble du processus, de zéro à la pression à pleine échelle
3. Pour tester la valeur de pression de l'alarme
4. Pour tester la fiabilité de la détection pour l'ensemble du processus, de zéro à la valeur d'alarme.

Quelle que soit la taille de l'entreprise, que les fonds soient solides ou non, le contrôle qualité du produit est la vie de l'entreprise et notre responsabilité.Nous sommes convaincus que nous ne fabriquerons pas un produit non qualifié et que nous ne laisserons pas un produit non qualifié sortir de l'usine.

Votre satisfaction est notre motivation à tous !